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砂石骨料石子生产线选型设计时需考虑的6大因素之设备选型问题

砂石骨料是国家基础设施建设的基础产业，钢城区石子生产线，是建筑、道路、桥梁、水利等工程不可或缺的原材料。但在实际生产中，多数生产线在投产后不能完全达到当初的目的，或在运行中出现各种问题。

设备选型是否合理是决定一条生产线成功与否的首要因素。

设备选型主要取决于原料的物理性能（如原料的硬度、磨蚀性指数、土含量等）。一般情况下，凡是经过正规有资质的专业设计单位进行设计选型的生产线不会出现此类问题。

但是，也有很多生产线投资方是直接照搬其他企业的设备选型进行建设，运行后就出现了严重的设备选型不合理问题。例如，花岗岩、辉绿岩、玄武岩等硬度、磨蚀性指数较高的原料，生产线选择了锤式破碎机或者反击式破碎机，虽然生产出的产品粒型好，但是其锤头及反击板等设备耗损件损耗严重，更换较为频繁，造成生产成本大幅提高，无法与周边市场进行竞争。

此问题一般很难通过调整工艺来解决，生产企业不得不重新更换破碎机设备来保证生产线长期稳定而经济地运行。

河砂一砂难求，机制砂逐渐“走红”，许多投资者也逐渐加入机制砂投资行列中。依据《建筑用砂》规定，机制砂指的是经除土处理，经机械设备破碎、筛分而成，粒径小于4.7mm，环保石子生产线设备，包括各类常见的岩石、尾矿、废渣等组成的骨料颗粒，时产180-220t砂石破碎生产线是加工机制砂常用的工艺，关于时产180-220t砂石破碎生产线相关内容及具体设备配置清单为您详解如下：

时产200吨砂石破碎生产现场

一，什么样的机制砂石是合格的？

合格的机制砂必须得符合国家技术标准，出厂检验包括的项目有：细度模数、颗粒级配、石粉含量、表观密度、空隙率、压碎值等。合格的机制砂级配合理，立体状成品含量高，粒度均匀，无裂缝，无粗细颗粒离析现场，塑性指数符合国家规定，含泥量得到有效控制。

二，时产180-220t砂石破碎生产线设备配置清单

三，时产180-220t砂石破碎生产线设备加工流程

时产180-220t砂石破碎生产线整个生产过程包括给料、破碎、筛分、细碎、制砂等环节。

由给料机负责均匀、连续地将石料给入粗碎机破碎腔中，石子生产线供应商，经粗碎机破碎后，通过筛分需求的进入细碎机中，未通过需求的经输送机送到粗碎机中，再次进行粗碎加工，同样，细碎合格的成品方能进入下道工序中，由细碎机将物料破碎至50mm左右粒度，细碎过后合格的石料进入制砂机进行制砂加工，制取的合格骨料经输送机送至成品库，不合格的需重新细碎。

四，时产180-220t砂石破碎生产线应用优势

1，自动化程度高：**高自动化水平使其更节省人工管理成本，操作便捷，可实现远程控制。

2，环保，节能：配置完善的除尘、降噪装置，采用节能型电机，使整条生产线更节省用电量，实现绿色生产。

3，出料粒度好：出料粒型经严格把控，立体状含量高，石粉含量低，符合多领域优质用料需求。

4，整体产能高：整条生产线可连续作业，故障率低，时产轻松达到用户要求。

砂石骨料生产线选型设计时需考虑的物料转运落差问题

物料转运输送的大落差部位通常在粗破出料口和振动筛入料口两处。

1、粗破出料口

粗破设备有一定的混凝土基础厚度，其出料口距离下游输送皮带机间落差较大，而且粗破后物料块度多数＜300mm，这些石块直接砸在皮带机上，二手石子生产线，会出现将缓冲托辊砸掉、托辊架将输送带撕开等现象。

改进措施：将下游皮带机的缓冲托辊更换为缓冲料床，改变出料溜子结构，以减小对下游设备的冲击。另外，如果落差特别大且在布置空间允许的情况下也可考虑通过增加缓冲给料设备（如振动给料机）的形式来减小对下游设备的冲击。

2、振动筛入料口

生产线设计时为了保证在振动筛上方留足检修空间，或输送设备与振动筛间为“一对二”分料，会出现物料入振动筛时落差较大，运行中物料对筛板冲击大造成筛板磨损快。

改进措施：在振动筛筛板的受冲击位置局部增镶废旧皮带机胶带，并合理调整溜子形式以减小对筛板的冲击、磨损。