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砂石骨料生产线选型设计时需考虑的料仓或料库问题

砂石骨料生产线选型设计时需考虑的料仓或料库问题

包括粗破喂料仓、中细破及制砂缓冲仓、产品储存库、石粉储存库。

1、粗破喂料仓

常见问题是仓侧面出料口设计为矩形“门”字结构，仓与出料口存在死角，物料下料不够顺畅，大块物料容易在此处积存，影响正常喂料。

改进措施：在喂料口旁边放置一台挖掘机，随时清理积料；在市场淡季时，将喂料仓侧面出料口改造为梯形“倒八”字结构，以便消除积料死角。

2、中细破及制砂缓冲仓

常见问题是仓底设计为平底钢仓结构，因为仓底部整体料压较大，在生产线运行过程中，会出现钢仓底部严重变形、下沉的现象，进而产生安全隐患。

改进措施：对仓底结构进行加固处理；设计单位在设计时尽量避免采用平底钢仓结构，如不可避免时，尽量选择仓底为混凝土结构。

3、产品储存库

产品储存库一般采用混凝土储库形式，储量大且安全稳定，但也有些企业选用了钢板仓来储存砂石骨料，那便要定期检查钢板库的磨损情况并进行耐磨损处理。

4、石粉储存库

常见问题是阴雨天气生产时产生的石粉潮湿、糊库导致石粉出料困难。

改进措施：在库体下方，安装数个除尘，用压缩空气松散库内石粉；设计单位在设计时尽量控制石粉库不宜过大，在库内锥体部分设计助流板、充气箱或除尘。

砂石骨料是国家基础设施建设的基础产业，是建筑、道路、桥梁、水利等工程不可或缺的原材料。但在实际生产中，多数生产线在投产后不能完全达到当初的目的，或在运行中出现各种问题。

设备选型是否合理是决定一条生产线成功与否的首要因素。

设备选型主要取决于原料的物理性能（如原料的硬度、磨蚀性指数、土含量等）。一般情况下，凡是经过正规有资质的专业设计单位进行设计选型的生产线不会出现此类问题。

但是，也有很多生产线投资方是直接照搬其他企业的设备选型进行建设，运行后就出现了严重的设备选型不合理问题。例如，花岗岩、辉绿岩、玄武岩等硬度、磨蚀性指数较高的原料，生产线选择了锤式破碎机或者反击式破碎机，虽然生产出的产品粒型好，但是其锤头及反击板等设备耗损件损耗严重，更换较为频繁，造成生产成本大幅提高，无法与周边市场进行竞争。

此问题一般很难通过调整工艺来解决，生产企业不得不重新更换破碎机设备来保证生产线长期稳定而经济地运行。

近些年来随着制砂生产线行业竞争的越发激烈，设备的选型问题已发展成为投资者较为关注也是较头疼的问题，面对一些小型的石料厂为了尽快的回收设备的成本，锤式破碎机配件，加紧赶工，工人未经培训就上岗，生产操作较不规范，引起了很多本来可以避免的风险事故。

为了提高生产效率，避免一些不必要问题的出现，破碎机设备类型和规格的选择必须适应砂石的物理性质，满足处理能力和产品粒度的要求，并考虑设备配置方面的因素，其中包括砂石硬度、密度、粘性、含粘土量、水分及给矿中较大粒度等种种因素影响制砂生产线破碎设备的选型。

具体的如何合理配置正确的制砂生产线设备

1、根据采的石头的种类和硬度，是青石还是石灰石还是花岗岩。对于青石、石灰石来说，硬度小且脆，破碎这样的设备，不需要用高烙铁的破碎机，板锤或是锤头为高锰钢即可，这样的设备有颚式破碎机，反击式破碎机和锤式破碎机等。

如果是花岗岩、玄武岩等石料来说，青州锤式破碎机锤头，必须使用高烙铁的，因高烙铁材质的破碎机具有柔韧性，板锤式复合破碎机，耐磨程度比高锰钢高的多，这样就省人力省时间，节省开支，这样的设备有圆锥破碎机和冲击式破碎机等。

对于像青石这类的石块，主要破碎机械选用箱式破碎机（重锤式破碎机）即可，时产量一般能达到80立方，能同时代替颚式破碎机和反击式破碎机，而且造价低，易操作，如果产量足够大，可以两条线同时生产。

2、看产量，时产量在100吨以下的算是中小型的制砂生产线。

100吨时产的一般配置为：3895给料机+69鄂破破碎机+1214反击破碎机+1848或1548振动筛，筛层根据出料要求配置。产量较高，相对石料较硬的话可以考虑使用圆锥破碎机和反击式破碎机一起使用来是实现生产。

3、最后才应该是设备价格。一些客户往往会为较后的厂家报价所“痛下决心”，一分价钱一分货，要明白正规厂家生产的设备成本本来就高，而且售后服务也比一般厂家好。

正航环保作为专门生产各种矿山设备，有各种用途和型号的制砂生产线、砂石生产线、制砂生产线、选矿生产线等等，拥有先进破碎、制砂生产线工艺方案，可提供性能稳定可靠、产量高效的各类破碎机与生产线配套设备，凭借的是对矿机设备丰富的经验与研发实力，锤式破碎机，不断的追求技术革新，吸取矿机经验，力争为国内每一位用户提供可靠合适的设备。在生产上，管理严格，从出工艺图、下料、机加工、焊接、装配、质检每一个步骤完全按照行业标准来要求。